Рекомендации по выбору металлорукавов

 

Рекомендации по выбору металлорукава.

При выборе металлорукава необходимо определить его оптимальную длину для конкретного случая монтажа, так как применение короткого или слишком длинного металлорукава может привести к его повреждению в зоне заделки.

При выборе длины металлорукава необходимо учитывать, что она должна включать в себя нейтральные участки около арматуры, не подвергающиеся изгибу при работе.

Металлорукава, длина которых не включает в себя нейтральные участки, можно устанавливать только прямолинейно, при этом допускается перемещение одного конца металлорукава относительно другого в плоскости, перпендикулярной к оси металлорукава, на 2-3 мм в расчете на каждую 0,1 м гибкой части.

Не допускается работа металлорукавов на скручивание, растяжение и сжатие.

При монтаже необходимо учитывать, что предельные отклонения длины металлорукава составляют до 3% от номиналов.

Не допускается изгиб металлорукава радиусом менее:

5Dу — для металлорукавов давлением до 10 МПа (100 кгс/см2 );

10Dу — для металлорукавов ответственного назначения;

12Dу — для металлорукавов давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2).

Монтаж металлорукавов производить так, чтобы избегать больших незакрепленных участков. Для предохранения от чрезмерного провисания металлорукава, работающего в горизонтальной плоскости, необходимо применять опоры. Максимальное расстояние между опорами для подвешенного металлорукава должно быть (10...50)Dу, но не более 2 м.

Не допускается перемещение металлорукава относительно хомутов, а также деформация гибкой части металлорукава при установке хомутов. Поэтому рекомендуется применять прокладки из резины, кожи, фторопласта и других эластичных материалов.

При использовании металлорукавов с резьбовой арматурой их стыковку с изделием производить следующим образом: навернуть гайку от руки до выбора зазора с обоих концов металлорукава, затем произвести затяжку резьбовых пар ключом, при этом необходимо предохранять металлорукав от проворачивания, удерживая ключом за грани на ниппеле (штуцере), проверить герметичность стыка и в случае негерметичности подтянуть гайку.

При стыковке металлорукавов с фланцевыми законцовками с фторопластовыми прокладками затяжку производить попарно накрест.

Затяжку резьбовых пар производить ключами без применения удлинителей.

В соединениях с фторопластовыми прокладками необходима повторная подтяжка через 24 часа после сборки узла.

Не допускайте перемещения металлорукавов волоком, попадания их под тяжелые предметы, загрязнения внутренней полости, повреждения уплотнительных поверхностей и потертости оплетки.

Срок службы металлорукавов зависит от числа нагрузочных циклов (один нагрузочный цикл включает в себя однократное перемещение металлорукава и его возврат в исходное положение) и от рабочих параметров: давление и температура, амплитуда и частота колебаний давления, минимальный радиус изгиба, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, нагрузка на кручение, коррозионное воздействие рабочей и окружающей среды.

При некотором возрастании рабочего давления снижающийся срок службы изделий можно компенсировать соответственным увеличением радиуса перегиба при циклически повторяющихся изгибах.

В гидравлических, топливных и других системах гибкие трубопроводы испытывают действия пульсирующих потоков от внутреннего давления жидкости. Перемещение давления жидкости вызывает разрушение гибких трубопроводов при давлениях, значительно меньших статического разрушающего. Источником пульсации давления в основном являются шестеренчатые и плунжерные насосы. При внезапном резком закрытии клапанов также возникает гидравлический удар, который может привести к разрушению оболочки.

Для увеличения работоспособности металлорукавов и трубопроводов необходимо введение в систему демпфирующих устройств.

При прокачке рабочей среды через металлорукав происходит срыв внутренней поверхности гофра, приводящий к пульсации потока и колебанию гофров. Поэтому не допускается применять металлорукава при скоростях прохождения рабочих продуктов более 8 м/с для жидкостей и более 50 м/с для газов.

При эксплуатации металлорукавов в системах с высоким уровнем вибрации необходимо исключать работу металлорукавов в условиях, приводящих к резонансному колебанию гофров или оболочек в целом.

Коррозионная стойкость металлорукавов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т определяется стойкостью самого материала в различных средах (приведена в справочниках) и конструктивными особенностями металлорукава, в первую очередь, его гибкого элемента.

Нарушение пассивной пленки, приводящее к точечной коррозии, наступает в средах, содержащих хлор-ионы. Особенно это проявляется при попадании на металлорукава морской воды.

 

 Таблицы для выбора металлорукавов

Рабочее давление.
При выборе металлорукава в зависимости от условий эксплуатации рабочее давление, приведенное к температуре 20 Со, определяется как частное от деления рабочего давления при температуре рабочей среды на коэффициент k, значения которого приведены в таблице.

Температура, Со

Коэффициент, k

40

1,00

40

0,98

70

0,95

80

0,94

90

0,98

100

0,91

110

0,91

125

0,89

140

0,88

155

0,87

185

0,84

200

0,82

250

0,77

315

0,71

400

0,69

 

Минимальная длина металлорукава

Диаметр Dу, мм

Минимальная длина

металлорукава

6 — 16

250

20 — 50

300

65 — 100

500

125 — 150

800

200 — 250

1000

 

Предельные отклонения длины металлорукава

Длина металлорукава, мм

Предельные отклонения

Диаметр не более 50 мм

Диаметр более 50 мм

250-300

± 3

± 5

300-1 000

± 10

± 15

1 000-5 000

± 30

± 30

1 500-3 000

± 40

± 60

3 000-6 000

± 100

± 200

 

Допустимая рабочая температура

 

Тип материала

Допустимый диапазон рабочих температур

Углеродистая сталь

от -40°С до +427°С

Латунь

от -196°Сдо+250°С

Нержавеющая сталь

от -260°С до + 600°С

 

Назад